30B萬能粉碎機(jī)在運(yùn)行過程中生產(chǎn)速度變慢的原因及解決方法介紹

　　30B萬能粉碎機(jī)整機(jī)都由優(yōu)質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)制造而成，主要由主機(jī)、輔機(jī)、電控箱三個(gè)部分組成，設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)合理，屬風(fēng)選式、無篩網(wǎng)。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機(jī)適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，出料粒度可調(diào)。

　　在長(zhǎng)期使用過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)30B萬能粉碎機(jī)在運(yùn)行過程中生產(chǎn)速度會(huì)變慢。那么有什么辦法可以解決這個(gè)問題？

　　1、增加吸力

　　添加負(fù)壓，以緊密吸附附著在篩子內(nèi)表面上的物料，從而增加物料在篩子表面上的摩擦力，并錘擊差異錘子和物料之間的速度也可以提高，但是吸力的增加也會(huì)增加錘子和篩子的磨損，效率不會(huì)持久。同時(shí)，抽吸的功率消耗也增加了。

　　2、適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)錘子和篩子之間的間隙

　　利用篩子表面的摩擦力和物料與篩子表面之間的距離差，可以使摩擦力不同。通過調(diào)節(jié)錘子和篩子之間的間隙，可以增加錘子和物料之間的錘擊速度之差。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整。在剛開始工作后和一段時(shí)間運(yùn)行后，設(shè)備內(nèi)腔中的顆粒成分也會(huì)發(fā)生變化；在各個(gè)部件中，錘子很容易磨損。錘子的前端磨損后，錘子和篩子之間的間隙變化會(huì)增加，并且輸出會(huì)減少，因此很難持續(xù)使用。

　　3、合理使用篩網(wǎng)的反面毛刺

　　將篩網(wǎng)打孔且毛茸茸的一面放入內(nèi)部以增加摩擦力，但經(jīng)過短時(shí)間后，效率就降低了篩子的毛刺被打磨。持續(xù)時(shí)間約為30分鐘至1小時(shí)。

　　4、使用魚鱗篩技術(shù)

　　魚鱗篩表面有許多小突起，可以增強(qiáng)摩擦力。魚鱗篩不占據(jù)篩角并且可以增加篩面積，這比搓板更好，但是魚鱗篩的尺寸較小。突出部容易磨損，價(jià)格更昂貴，并且難以推廣。在計(jì)算增加的產(chǎn)量并抵消篩分成本后，收益并不明顯。