一、產(chǎn)品概述
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機又稱旋轉(zhuǎn)式干法制粒機或輥壓擠出整粒一體機，是一種集高壓輥壓、螺旋擠出與旋轉(zhuǎn)整粒功能于一體的先進粉體成型設(shè)備。該設(shè)備主要用于將干燥的粉末原料在不添加任何液體黏合劑的條件下，通過機械壓力直接壓制成致密片狀或條狀中間體，并隨即經(jīng)旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)系統(tǒng)破碎整粒，獲得流動性好、粒度均勻、密度可控的干顆粒。
作為干法制粒技術(shù)的重要分支，旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機特別適用于熱敏性、遇水不穩(wěn)定、易氧化或高活性成分的顆粒化處理，在制藥、食品、化工、新能源材料（如鋰電池正極材料）、飼料等行業(yè)中具有不可替代的優(yōu)勢。其“無溶劑、低能耗、連續(xù)化”的工藝特點，高度契合當(dāng)前綠色制造與連續(xù)化生產(chǎn)的行業(yè)趨勢。
二、工作原理
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的工作過程可分為三個核心階段：
1. 強制喂料與預(yù)壓縮
物料通過自動或手動加料口進入料倉，在攪拌螺桿或振動給料器的作用下，均勻、穩(wěn)定地送入垂直布置的一對壓輥之間。此階段確保物料填充密度一致，避免“架橋”或“空腔”現(xiàn)象。
2. 高壓輥壓成型
一對表面光滑或帶紋路的不銹鋼壓輥以相反方向同步旋轉(zhuǎn)，在液壓或伺服電機驅(qū)動下施加高達50–200 bar甚至更高的線性壓力，將松散粉末壓成連續(xù)的片狀或帶狀“壓實帶”。壓實力度、輥速、間隙均可精確調(diào)控，直接影響顆粒強度與孔隙率。
3. 旋轉(zhuǎn)擠出與整粒
壓實帶立即落入下方的旋轉(zhuǎn)擠出整粒系統(tǒng)——一個高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形滾筒內(nèi)裝有可更換篩網(wǎng)，內(nèi)部設(shè)有固定或旋轉(zhuǎn)刮刀。在離心力與剪切力共同作用下，壓實帶被強制擠過篩孔，形成圓柱形或近球形顆粒。顆粒尺寸由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定（常見0.2–3.0 mm），粒形規(guī)整、分布集中。
整個過程在全封閉、無溶劑、常溫條件下完成，無需干燥工序，真正實現(xiàn)“一步干法制粒”。
三、核心結(jié)構(gòu)組成
1. 喂料系統(tǒng)
配備攪拌螺桿或振動裝置，確保粉末均勻、連續(xù)供給；
可選配失重式喂料器，實現(xiàn)高精度計量控制。
2. 壓輥系統(tǒng)
壓輥材質(zhì)通常為高強度合金鋼或表面噴涂碳化鎢，耐磨耐腐蝕；
輥面可選光面（用于高密度顆粒）或溝槽面（提高咬合力，防打滑）；
輥隙自動調(diào)節(jié)+壓力閉環(huán)反饋，保障壓片一致性。
3. 旋轉(zhuǎn)擠出整粒單元
核心創(chuàng)新點：區(qū)別于傳統(tǒng)干法制粒機需額外配置整粒機，本機將擠出與整粒集成于一體；
篩網(wǎng)快裝設(shè)計，支持快速更換不同孔徑；
刮刀材質(zhì)為硬質(zhì)合金，壽命長，剪切效率高。
4. 驅(qū)動與控制系統(tǒng)
主電機+伺服/變頻調(diào)速，獨立控制壓輥轉(zhuǎn)速、擠出轉(zhuǎn)速；
PLC+觸摸屏人機界面，支持工藝參數(shù)存儲、運行曲線記錄、報警提示；
符合GMP要求，支持電子簽名、審計追蹤。
5. 機架與密封結(jié)構(gòu)
整機采用SUS304或SUS316L不銹鋼制造；
全封閉設(shè)計，配備負壓除塵接口，有效控制粉塵逸散；
快開式結(jié)構(gòu)，便于清潔與維護，支持CIP（在線清洗）或WIP（就地清洗）。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢與技術(shù)特點
1. 真正無溶劑工藝
無需水或有機溶劑，杜絕溶劑殘留風(fēng)險，特別適合抗生素、維生素、中藥提取物等對水分敏感的物料。
2. 節(jié)能高效，省去干燥環(huán)節(jié)
相比濕法制粒，節(jié)省干燥能耗，縮短生產(chǎn)周期，降低綜合成本。
3. 顆粒質(zhì)量優(yōu)異
粒度分布窄；
流動性好；
堆密度高且穩(wěn)定，利于后續(xù)壓片或灌裝。
4. 連續(xù)化生產(chǎn)能力
支持長時間穩(wěn)定運行，產(chǎn)能從實驗室級到工業(yè)化全覆蓋，適配連續(xù)制造產(chǎn)線。
5. 操作安全，符合法規(guī)
配備門禁聯(lián)鎖、過載保護、緊急停機等安全裝置；
6. 多功能適配性強
通過調(diào)整壓輥壓力、輥速、篩網(wǎng)孔徑等參數(shù)，可處理從輕質(zhì)疏松到高粘性等多種物料。
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