一、產(chǎn)品概述
沸騰干燥設(shè)備（又稱流化床干燥機(jī)）是一種利用熱氣流使固體顆粒物料在干燥室內(nèi)呈“沸騰”或“流化”狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高效、均勻、快速干燥的先進(jìn)粉體處理設(shè)備。不僅可用于單純的干燥作業(yè)，還可集成制粒、包衣、冷卻等功能，發(fā)展為多功能流化床系統(tǒng)（如一步制粒機(jī)），廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、飼料、新材料等領(lǐng)域。尤其在GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）和連續(xù)化制造趨勢(shì)下，沸騰干燥設(shè)備憑借其密閉性、自動(dòng)化與過程可控性，成為制劑生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、工作原理
沸騰干燥的核心在于“流態(tài)化”現(xiàn)象：當(dāng)具有一定速度的熱空氣自下而上通過多孔分布板進(jìn)入干燥室時(shí)，若氣流速度超過物料顆粒的臨界流化速度，顆粒便會(huì)脫離靜止?fàn)顟B(tài)，在氣流中懸浮、翻滾、碰撞，形成類似液體沸騰的狀態(tài)——即“流化床”。
在此狀態(tài)下：
熱空氣與顆粒充分接觸，傳熱傳質(zhì)效率高；
顆粒間不斷混合，溫度與濕度分布均勻，避免局部過熱或干燥不均；
干燥后的細(xì)粉被氣流攜帶至頂部，經(jīng)高效過濾器捕集后返回床層或排出，實(shí)現(xiàn)粉塵控制。
整個(gè)過程在密閉負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行，有效防止交叉污染與粉塵外泄，保障操作人員健康與車間潔凈度。
三、主要結(jié)構(gòu)組成
1. 主機(jī)系統(tǒng)
流化床腔體：通常為圓柱形或方形不銹鋼容器，內(nèi)壁鏡面拋光，便于清潔。
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：包括初效、中效、高效（HEPA）三級(jí)過濾器，確保進(jìn)入空氣潔凈度高；配備加熱器（電加熱、蒸汽或熱水）精確控溫。
排風(fēng)系統(tǒng)：頂部設(shè)引風(fēng)機(jī)，維持腔體微負(fù)壓；排氣經(jīng)除塵過濾后達(dá)標(biāo)排放。
2. 過濾清灰系統(tǒng)
采用防靜電覆膜濾袋或折疊式濾芯；
配備自動(dòng)脈沖反吹清灰裝置（壓縮空氣定時(shí)噴吹），防止濾材堵塞，保障氣流穩(wěn)定。
3. 控制系統(tǒng)
PLC+工業(yè)觸摸屏人機(jī)界面，支持工藝參數(shù)設(shè)定（進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量、干燥時(shí)間等）、運(yùn)行曲線記錄、報(bào)警管理；
部分機(jī)型集成PAT（過程分析技術(shù)）接口，可連接水分在線檢測儀、溫度探頭等，實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)智能判斷；
4. 輔助功能模塊（可選）
頂噴制粒/包衣系統(tǒng)：用于一步法制粒或緩釋包衣；
底噴系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)微丸包衣，適用于多單元給藥系統(tǒng)；
冷卻段：干燥后直接冷卻顆粒，避免吸濕結(jié)塊。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 干燥效率高
流化狀態(tài)下顆粒與熱空氣接觸面積大，干燥速率比箱式干燥快。
2. 顆粒品質(zhì)優(yōu)異
干燥后顆粒疏松多孔、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊；
粒度分布保持穩(wěn)定，適合后續(xù)壓片或膠囊填充。
3. 溫度控制精準(zhǔn)
避免熱敏性成分（如酶、維生素、益生菌）降解。
4. 密閉操作，符合GMP
全封閉結(jié)構(gòu)+負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效防止粉塵逸散與交叉污染；支持在線清洗和在線滅菌。
5. 多功能集成
一臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)干燥、制粒、包衣、冷卻四合一，減少物料轉(zhuǎn)移，提升生產(chǎn)效率與合規(guī)性。
6. 節(jié)能環(huán)保
熱能利用率高，部分機(jī)型配備熱回收裝置，降低能耗20%以上。
產(chǎn)品型號(hào)：
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